一、構(gòu)造上的差別

　　1、絕緣等級要求更高

　　一般變頻電機(jī)的絕緣級別為F級或更高，提升對地電壓絕緣和線匝絕緣抗壓強(qiáng)度，尤其要了解絕緣抗沖擊電源電壓能力。

　　2、變頻電機(jī)的振動、噪音規(guī)定更高

　　變頻電機(jī)一定要考慮電動機(jī)預(yù)制構(gòu)件及整體上的剛度，竭盡全力提高共振頻率，以繞開和各次力波造成共振原理。

　　3、變頻電機(jī)散熱方式不一樣

　　變頻電機(jī)一般采用逼迫自然通風(fēng)制冷，即主電機(jī)散熱器風(fēng)扇選用單獨(dú)的電機(jī)推動。

　　4、保障措施要求不一樣

　　對容積超出160KW變頻式電動機(jī)應(yīng)使用滾動軸承絕緣對策。通常是易出現(xiàn)等效電路不一樣，也會帶來軸電流，當(dāng)其他高頻分量所形成的電流量融合一起作用時，軸電流將大為提升，可能會導(dǎo)致軸承損壞，所以一般應(yīng)采取絕緣對策。對恒功率變頻式電動機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)超出3000/min時，應(yīng)使用耐高溫的獨(dú)特潤滑油脂，以補(bǔ)償軸承溫度上升。

　　5、散熱設(shè)計不一樣

　　變頻電機(jī)散熱器風(fēng)扇選用單獨(dú)電源供應(yīng)，確保不斷的散熱能力。

　　二、設(shè)計方案上的差別

　　1、電磁感應(yīng)設(shè)計方案

　　對于大部分多線程電動機(jī)而言，二次設(shè)計時首先要考慮的主要參數(shù)是負(fù)載能力、運(yùn)行特性、效率功率因素。而變頻式電動機(jī)，因為臨界值轉(zhuǎn)差率反比例于電流頻率，還可以在臨界值轉(zhuǎn)差率靠近1時自動運(yùn)行，因而，負(fù)載能力和啟動特性沒有在必須太多考慮到，而需要解決的核心問題是怎樣改進(jìn)電動機(jī)對于非正弦波形電源融入能力。

　　2、總體設(shè)計

　　在設(shè)計時，主要是要了解非正弦函數(shù)開關(guān)電源特點(diǎn)對變頻電機(jī)的絕緣構(gòu)造、震動、噪音散熱方式等方面的影響。一般多線程電動機(jī)都是按照恒頻穩(wěn)壓定制的，不可能完全融入交流電機(jī)調(diào)速的需求。強(qiáng)制給一般電機(jī)組裝變頻調(diào)速器應(yīng)用，會帶來很多缺點(diǎn)，以下是變頻調(diào)速器對電機(jī)產(chǎn)生的影響。

　　三、電動機(jī)的效率和溫度

　　變頻調(diào)速器在運(yùn)行過程中能夠產(chǎn)生一定程度的諧波電流電壓與電流，使電動機(jī)在一般正弦電壓、電流量下運(yùn)行，里邊的高次諧波也會引起電動機(jī)電機(jī)定子銅損、電機(jī)轉(zhuǎn)子銅損、鐵耗及附加損耗提升，更為顯著的是電機(jī)轉(zhuǎn)子銅損，這種消耗會讓電動機(jī)附加發(fā)燙，效率降低，功率減少，一般電動機(jī)溫度一般要提升10%－20%。

　　四、電動機(jī)的絕緣抗壓強(qiáng)度

　　現(xiàn)階段大中小型變頻調(diào)速器，許多采用的是PWM控制方法。它的信號頻率大約為幾千元十幾Hz，這就導(dǎo)致電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組承受著非常高的工作電壓上升幅度，等同于對電動機(jī)增加陡度很大的沖擊工作電壓，使電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)絕緣承擔(dān)比較嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。

　　除此之外，由PWM變頻調(diào)速器所產(chǎn)生的方形換流器沖擊電壓累加在電動機(jī)運(yùn)行電壓上，會讓電動機(jī)對地電壓絕緣造成威脅，對地電壓絕緣在高壓的反復(fù)影響下會老化。

　　五、諧波電流電磁噪聲與振動

　　一般多線程電動機(jī)選用變頻調(diào)速器供電系統(tǒng)時，會讓由電磁感應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、自然通風(fēng)等多種因素而引起的振動和噪聲變的更加繁雜。高頻電源中所含的各次時長諧波電流與電動機(jī)電磁感應(yīng)一部分的固有室內(nèi)空間諧波電流彼此干預(yù)，形成各種電磁感應(yīng)振速。當(dāng)磁場力波的頻率和電動機(jī)人體的固有振動工作頻率一致或接近時，會帶來共振原理，因此增加噪音。因為電動機(jī)輸出功率范圍寬，轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)變范圍廣，各種各樣磁場力波的頻率難以繞開電動機(jī)的各個預(yù)制構(gòu)件的固有震動頻率。